Bảng mã lỗi photocopy Toshiba màu 5005ac, 4505ac, 3505ac

Bảng mã lỗi máy photocopy màu Toshiba e-studio 5005AC, 4505AC, 3505AC đầy đủ và chi tiết nhất sẽ giúp các bạn kỹ thuật sủa chữa máy nhanh nhất có thể, tìm pan chính xác nhất khi máy báo lỗi (service code) trên màn hình

Xem thêm: Bán máy photocopy quận 1

Thuê máy photocopy Long Thành – Nhơn Trạch | Đồng Nai

Top 5 máy photocopy tốt nhất nên mua

Bảng mã lỗi hướng dẫn chi tiết sửa máy photocopy Toshiba màu E-STUDIO 5005AC, 4505AC, 3505AC.

Photocopy Linh Dương gửi đến các bạn kỹ thuật tài liệu hướng dẫn chi tiết sửa máy photocopy Toshiba E-studio 5005AC, 4505AC, 3505AC.

Code: C020 

Motor hộp từ quay bất thường.

Đơn vị hộp từ Bộ truyền động nạp / phát triển Động cơ truyền động cấp giấy / đơn vị hộp từ Bộ truyền động trống TBU Bộ truyền động LGC Bo mạch LGC Con lăn cấp liệu ngăn kéo thứ nhất / thứ 2 Bộ phận vòng tránh Bộ phận dẫn động nạp giấy Con lăn vận chuyển

Code: C040 Bất thường động cơ PFP

Code: C130, C140 [C130] Bất thường ở khay ngăn kéo thứ nhất [C140] Bất thường ở khay ngăn kéo thứ hai
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên-1 Động cơ khay lên-2 Bảng PFC Bo mạch LGC Cảm biến khay lên ngăn kéo thứ nhất Cảm biến khay lên ngăn thứ 2
Biện pháp khắc phục:
1 Có khay đi lên không? (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-242, FS-03-243) Có 2 Không • Kiểm tra xem đầu nối của động cơ khay lên- 1 có bị ngắt kết nối không (CN460, J667).

Xem thêm: Mã lỗi photocopy Toshiba e-studio 857/757/657/557

Code: C150, C160 [C150] Bất thường ở khay ngăn kéo trên PFP [C160] Bất thường ở khay ngăn kéo dưới PFP
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Bảng PFP Bảng PFC Cảm biến khay lên

Code: C180 LCF khay lên động cơ bất thường
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên LCF Bo mạch LCF Bo mạch PFC Cảm biến khay lên khay LCF Cảm biến đáy khay LCF

Code: C1A0 LCF cuối vỗ giấy động cơ bất thường
Nguyên nhân:
Động cơ vỗ giấy cuối LCF Bảng LCF Bảng PFC Bảng LCF cuối hàng rào cảm biến vị trí nhà LCF cảm biến vị trí dừng cuối vỗ giấy.

Code: C1B0 Động cơ vận chuyển LCF không quay bình thường (khi có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF).
Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển LCF Bảng LCF Bảng PFC

Code: C260 Lỗi phát hiện đỉnh
Nguyên nhân:
Bộ phận thấu kính Bo mạch SYS Đèn chụp Dây nguồn cung cấp

Code: C261 Lỗi phát hiện đỉnh (cường độ ánh sáng cao)
Nguyên nhân:
Đèn chụp bảng SYS

Code: C262 Lỗi phát hiện đỉnh (lỗi giao tiếp)
Nguyên nhân:
Bộ ống kính Bảng SYS Khai thác

Code: C270 Cảm biến vị trí nhà (home position sensor) vận chuyển không TẮT trong một thời gian nhất định / Tải xuống chương trình cơ sở với kiểu máy không chính xác
Nguyên nhân:
Bảng CCD Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bảng điều khiển SYS Động cơ quét Quét dây đai động cơ

Code: C280 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không BẬT trong một thời gian nhất định
Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bảng SYS Quét động cơ Quét dây nịt động cơ

Code: C290 Hệ thống quét không hoạt động do đứt cầu chì trong hệ thống quét
Nguyên nhân:
Cầu chì bảng SYS (F203) Khai thác nguồn điện LVPS

Code: C370 Transfer belt bất thường
Nguyên nhân:
Động cơ trống TBU Bo mạch LGC Cảm biến phát hiện trạng thái trục lăn chuyển thứ nhất (S12) Tiếp điểm / nhả ly hợp chuyển thứ nhất (CLT2)

Code: C380 Cảm biến mực in tự động-K màu đen bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển Máy biến áp cao áp

Code: C381 Cảm biến mực in tự động-K bất thường (giới hạn thấp)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bảng LGC.

Code: C390 Cảm biến mực in tự động-C màu xanh bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC bo phân cực từ

Code: C391 Cảm biến mực in tự động-C màu xanh bất thường (giới hạn thấp)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bảng LGC bo phân cực từ.

Code: C3A0 Cảm biến mực in tự động-M màu đỏ bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC bo phân cực từ Máy biến áp cao áp

Code: C3A1 Cảm biến mực đỏ in tự động-M bất thường (giới hạn thấp)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bảng LGC bo phân cực từ.

Code: C3B0 Cảm biến mực vàng in tự động-Y bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bo mạch LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển Máy biến áp cao áp

Code: C3B1 Cảm biến mực vàng in tự động-Y bất thường (giới hạn dưới)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực tự động Khai thác bảng LGC Tài liệu dành cho nhà phát triển

Code: C3E1 Drum / bộ vệ sinh / bộ sạc thay thế (cũ-mới) phát hiện bất thường
Nguyên nhân:
Drum công tắc phát hiện cũ / mới Drum TBU motor board LGC Khai thác

Code: C445, C446 Nhiệt độ sấy bất thường sau khi phán đoán bất thường. 1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) 2 Nhiệt điện trở • Kiểm tra xem nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có được lắp đặt đúng cách hay không. • Kiểm tra xem các dây của điện trở nhiệt trung tâm và cạnh có bị hở mạch hay không. • Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối hay không (CN306, J608). 3 Bộ điều chỉnh chuyển mạch và bộ nhiệt áp • Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không? • Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không. • Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chắc chắn hay không. • Kiểm tra xem bộ điều nhiệt có bị thổi không • Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc kết nối của nó được phát hiện không. • Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN56, CN564, CN565). • Kiểm tra xem bộ cấp nguồn có bất thường không. 4 Bảng LGC • Kiểm tra xem các đầu nối CN306 và CN302 có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. 5 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “5”, “6”, “7”, “9”, “10”, “22”, “23”, “24”, “25”, “27”, “29 “, hoặc” 63 đến 70 “. * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. – Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6” Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”. – Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220 ° C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở cạnh là 237 ° C trở lên: “9”, “10”, “22”, “23”, “25”, ” 27 “hoặc” 29 “- Lỗi xảy ra trong khi in:” 24 “,” 25 “hoặc” 64 đến 70 “. – Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27”. – Xảy ra kẹt giấy: “29”.

Code: C447, C449 Nhiệt độ sấy bất thường sau khi phán đoán bất thường. 1 Điện áp nguồn Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) 2 Nhiệt điện trở • Kiểm tra xem nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có được lắp đặt đúng cách hay không. • Kiểm tra xem các dây của điện trở nhiệt trung tâm và cạnh có bị hở mạch hay không. • Kiểm tra xem các đầu nối của nhiệt điện trở trung tâm và cạnh có bị ngắt kết nối hay không (CN306, J608). 3 Bộ điều chỉnh chuyển mạch và bộ nhiệt áp • Bộ nhiệt áp có được lắp đúng cách không? • Kiểm tra xem IH-COIL có bị hỏng không. • Kiểm tra xem đầu cuối của IH-COIL có được gắn chắc chắn hay không. • Kiểm tra xem bộ điều nhiệt có bị thổi không • Kiểm tra xem đầu nối ngăn kéo có bị hỏng hoặc kết nối của nó được phát hiện không. • Kiểm tra xem các đầu nối của bộ cấp nguồn có bị ngắt kết nối không (CN504, CN505, CN56, CN564, CN565). • Kiểm tra xem bộ cấp nguồn có bất thường không. 4 Bảng LGC • Kiểm tra xem các đầu nối CN306 và CN302 có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. 5 Xóa bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. 2. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “5”, “6”, “7”, “9”, “10”, “22”, “23”, “24”, “25”, “27”, “29 “, hoặc” 63 đến 70 “. * Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. – Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6” Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7”. – Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở trung tâm là 220 ° C trở lên, nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở cạnh là 237 ° C trở lên: “9”, “10”, “22”, “23”, “25”, ” 27 “hoặc” 29 “- Lỗi xảy ra trong khi in:” 24 “,” 25 “hoặc” 64 đến 70 “. – Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27”. – Xảy ra kẹt giấy: “29”

Code: C471, C472 [C471] Bất thường khi khởi tạo bo mạch IH [C472] Nguồn điện bất thường
Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động nắp bên. Bảng LGC bảng FIL bảng IH. Nguồn cấp
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Công tắc khóa liên động ở nắp bên • Kiểm tra đầu nối (CN514, J519) • Kiểm tra độ khai thác Bộ nhiệt áp • Kiểm tra đầu nối ngăn kéo • Bộ điều nhiệt • Kiểm tra đơn vị bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306) • Kiểm tra bo mạch IH • Kiểm tra kết nối (CN561, CN562, CN563) • Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “11” thành “0”. 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Đầu nối và dây nịt • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt của các bộ phận được thay thế ngay trước khi xảy ra C471. • Kiểm tra các đầu nối kết nối thiết bị và LCF / PFP.

Code: C473, C474 [C473] Phát hiện áp suất tăng / bất thường nguồn và điện áp giới hạn trên [C474] Bất thường về nguồn và điện áp giới hạn dưới Điện áp nguồn cung cấp cho bo mạch IH cao hơn giới hạn trên (C473). Điện áp nguồn cung cấp cho bảng IH thấp hơn giới hạn trên (C474)
Nguyên nhân:
Nguồn cung cấp IH board LGC board
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) Bộ nhiệt áp • Kiểm tra đầu nối ngăn kéo • Kiểm tra bộ điều nhiệt • Kiểm tra bảng IH • Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563 ) • Kiểm tra bo mạch bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN302, CN306) • Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “13” hoặc “16” thành “0”. 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Code: C480 IGBT nhiệt độ cao bất thường / Sự phá vỡ bất thường của Thermistor. 1. Thực hiện FS-08-2002. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “15” thành “0”. 2. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.
Nguyên nhân:
Bo mạch IH quạt làm mát Bo mạch LGC Bo mạch IH Nguồn điện
Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát bo mạch IH • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: FS-03-442) • Kiểm tra đầu nối (J601) • Kiểm tra khai thác bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN302) • Kiểm tra khai thác bảng IH • Kiểm tra đầu nối (CN561, CN562, CN563, CN564, CN565) • Kiểm tra độ khai thác.

Code: C4B0 Bộ đếm đơn vị sấy Fuser bất thường
Nguyên nhân:
Bảng LGC

Code: C4B1 Fuser (bộ sấy) đơn vị điện áp phán đoán bất thường. Lỗi trong bảng IH khi lựa chọn điểm đến của thiết bị không chính xác.
Nguyên nhân:
Bảng IH bảng LGC

Code: C4C0 Bộ nhiệt áp cầu chì reset bộ sấy phát hiện mới / cũ bất thường
Nguyên nhân:
Bảng mạch LGC đơn vị Fuser

Code: C4E0, C4E1 [C4E0] Bất thường khi nhả con rulo ép bộ sấy [C4E1] Sự bất thường về tiếp xúc / bán tiếp xúc của rulo ép bộ sấy. Không thể phát hiện hành vi nhả của rulo ép / sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp. (C4E0) Không thể phát hiện hành vi tiếp xúc / bán tiếp xúc của rulo ép / sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp. (C4E1
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả rulo ép Tiếp xúc / nhả động cơ áp suất Bảng LGC

Code: C4E2 Cảm biến phát hiện vòng quay Fuser bất thường. Đai nhiệt áp không xoay hoặc làm như vậy không chính xác / sự bất thường của cảm biến của bộ nhiệt áp (mặt trước / màu của dây nịt: vàng)
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện vòng quay bộ nhiệt áp Tấm phát hiện (rôto) Đai bộ dùng bẩn / bị hỏng Đai bộ dùng bị biến dạng / hư hỏng Ống lót của trục truyền động đai bộ nhiệt áp Mòn Ống lót của bộ dẫn động bộ nhiệt áp Mòn Tấm dẫn động Phần uốn cong Bánh răng bị hỏng, mòn bo mạch LGC Động cơ bộ nhiệt áp

Code: C550 RADF I / F lỗi
Nguyên nhân:
Bảng RADF Bảng SYS

Code: C551 Lỗi phát hiện mô hình RADF. RADF được cài đặt vào thiết bị không chính xác
Nguyên nhân:
RADF
Biện pháp khắc phục:
RADF • Thay thế RADF bằng đúng

Code: C560 Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU • Lỗi giao tiếp giữa LGC-PFU
Nguyên nhân:
Bảng LGC Bảng PFC Khai thác

Code: C580 Lỗi giao tiếp giữa bảng LGC và bộ hoàn thiện (finisher)
Nguyên nhân:
Bộ hoàn thiện
Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra xem bộ hoàn thiện được chỉ định đã được đính kèm chưa.

Code: C5A0 EEPROM bất thường (bảng LGC)
Nguyên nhân:
Bảng EEPROM LGC.

Code: C5A1 Dữ liệu EEPROM bất thường (bảng LGC)
Nguyên nhân:
Bảng EEPROM LGC

Code: C8E0 Giao thức truyền tín hiệu RADF bất thường. Hệ thống phải được dừng lại vì sự bất thường của điều khiển xảy ra.
Nguyên nhân:
Bảng RADF
Biện pháp khắc phục:
Nguồn • TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Bảng RADF • Kiểm tra đầu nối Kiểm tra bảng

Code: C900 Lỗi kết nối giữa bảng SYS và bảng LGC
Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã loại bỏ và thay thế bo mạch SYS. Bảng SYS. Khai thác

Code: C911 Hộp mực IC chip truy cập bảng mạch bất thường. Truy cập bất thường giữa bảng CTRG và bảng LGC (Khả năng cao bị lỗi ngoại trừ bảng LGC)
Nguyên nhân:
Hộp mực in Bảng LGC Khai thác Bảng CTIF

Code: C940 Bất thường động cơ-CPU
Nguyên nhân:
Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại. Engine-CPU • Kiểm tra xem kiểu dây dẫn của Engine-CPU có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. • Cập nhật chương trình cơ sở. Bảng mạch LGC Kiểm tra hội đồng quản trị

Code: C962 ID bảng LGC bất thường
Nguyên nhân:
Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi • TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có chuyển sang mã khác không. • Nếu nó thay đổi thành một mã khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi trên bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN330, CN329) • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra xem kiểu máy của thiết bị có khớp với màu của nhãn trên bo mạch LGC hay không. P. 9-7 “9.1.6 Bảng LGC” Bảng SYS • Kiểm tra đầu nối (CN131, CN132) • Kiểm tra bo mạch Khai thác • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây

Code: C964 Quá trình khởi động bảng LGC bất thường
Nguyên nhân:
Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính. Nếu lỗi tương tự lại xảy ra, hãy thay bo mạch LGC.

Code: C970 Biến áp cao áp bất thường: Rò rỉ của bộ sạc chính được phát hiện.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Bộ sạc chính Kiểm tra xem bộ sạc chính đã được lắp chắc chắn chưa. Lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp Kiểm tra xem lò xo của điểm tiếp xúc nguồn cao áp có bị biến dạng không. Điện cực kim • Kiểm tra xem điện cực kim có bị hỏng hoặc lưới sạc chính bị biến dạng hay không. • Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới sạc chính hay không.

Code: C9E0 Lỗi kết nối giữa CPU máy quét và CPU hệ thống
Nguyên nhân:
Bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra lại bo SYS.

Code: CA00 Đăng ký màu sắc bất thường.

1 Đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt an toàn chưa? – Được cài đặt an toàn – Không được cài đặt an toàn Không Nhấn vào phần đường nghiêng của đơn vị nhà phát triển cho đến khi nghe thấy tiếng nhấp chuột. Bộ phận làm sạch đã được cài đặt an toàn chưa? – Được cài đặt an toàn – Không được cài đặt an toàn. 2 Tháo bộ phận đai chuyển. ѓt P. 4-149 “4.7.3 Bộ phận đai chuyển (TBU)” 3 Có phải hình ảnh được tạo trên băng tải không? Có 7 Không 4 4 Kiểm tra xem có bất kỳ điều gì bất thường trên các thanh của bộ vệ sinh bộ sạc chính không. Đúng nếu có. 5 Kiểm tra xem lồng giặt có quay đúng cách hay không bằng cách xoay khớp nối của bộ phận làm sạch. Chỉnh sửa mũi khoan và phần cứng xung quanh nếu không. 6 Bộ phận quang học laser • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt – Động cơ gương-Y / M / C: CN322, J643 – Bảng LGC: CN317, CN319 (25/30 / 35ppm) CN317, CN318, CN319 (45/50ppm) – LRL board : CN205, CN204, 206, 207, 208, 209 (25/30 / 35ppm) CN210, CN211, CN212, 213, 214, 215, 216 (45 / 50ppm) – Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước): CN309, J620, J623 – Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau) / Cảm biến chất lượng hình ảnh: CN309, J620, J624 – Bộ cảm biến màn trập: CN309, J620, J622 • Kiểm tra xem có vết ố hoặc vết xước nào trên bộ phận quang học laser không. Làm sạch hoặc sửa nếu có. 7 Kiểm tra xem có vết ố nào trên cảm biến chất lượng hình ảnh (Mặt trước) và cảm biến chất lượng hình ảnh (Mặt sau) hay không. 8 Kiểm tra xem màn trập cảm biến có hoạt động bình thường không. 9 <Điều khiển đăng ký màu không hợp lệ> • Thực hiện FS-08-4546. • Đặt giá trị thành Ў§0ЎЁ (không được thực hiện tự động). 10 <Kiểm tra trạng thái bất thường trên đăng ký màu> Thực hiện FS-05-4720. (Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện đăng ký màu). 11 Kiểm tra giá trị hiển thị. Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 255 được hiển thị. (0: Hoàn thành bình thường) (Trạng thái của tổng số 8 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Y ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 17 2: Y ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 17 3: Y ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 17 4: M ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 17 8: M ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 17

12: M ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 17 16: C ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 17 32: C ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 17 48: C ở mặt trước và sau phát hiện bất thường 17 64: K ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 17 85: Tất cả các màu ở mặt sau phát hiện bất thường 12 128: K ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 17 170: Phát hiện tất cả các màu ở mặt trước bất thường 12 192: K ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 17 255: Tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 12 Khác với điều trên: Phát hiện nhiều màu sắc bất thường Ghi chú: Giá trị điều chỉnh là tổng của (* 1), mà, như trong ví dụ dưới đây, xác định nguyên nhân của sự bất thường phát hiện. (Ví dụ 1) FS-05-4720 — trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 „_ K ở mặt sau / M ở mặt trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) FS-05-4720 — trong trường hợp của 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 „_ K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường. 12. 1. FS-03- [F3] ON / [1] / [A]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước). 2. FS-03- [F3] ON / [1] / [B]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau) / Cảm biến chất lượng hình ảnh. 3. FS-03-125: Màn trập cảm biến được mở. 4. FS-03-126: Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh / LED ON 5. FS-03- [F3] ON / [1] / [A]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Mặt trước). 6. FS-03- [F3] ON / [1] / [B]: Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (Phía sau) / Cảm biến chất lượng hình ảnh. 7. So sánh chúng (bước 5 và 6) với tượng của [A] và [B] được hiển thị ở bước 1 và 2. – Cả [A] và [B] đều được thay đổi – Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên đang hoạt động bình thường. – [A] vẫn giữ nguyên – Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở phía sau không hoạt động bình thường. – [B] vẫn giữ nguyên – Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở mặt trước không hoạt động bình thường. – Cả [A] và [B] vẫn giữ nguyên – Các cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên không hoạt động bình thường. 8. FS-03-176: Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh / LED TẮT 9. FS-03-175: Màn trập cảm biến đóng. 10. TẮT nguồn.

11.Nếu cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh ở cả hai bên đang hoạt động bình thường, hãy chuyển sang bước (15). Trong các trường hợp khác, hãy chuyển sang bước (13). 13 Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt (J620, J623, J624) giữa cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh và bo mạch LGC (CN309). • Kiểm tra xem vùng phát sáng hoặc vùng nhận của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có bị dính mực hay không. 14 Các cửa chớp cảm biến của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có đang mở hoặc đóng bình thường không? Chúng có bình thường mà không có bất kỳ thiệt hại nào? 1. Tháo bộ phận đai chuyển để có thể nhìn thấy bộ phận cảm biến. 2. Thực hiện FS-03-125 / 175. Có 15 Không 16 15 Vùng phát sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh có phát ra đèn LED không? 1. Thực hiện FS-03-125. (Mở màn trập cảm biến) 2. Thực hiện FS-03-126. (Vùng phát sáng của cảm biến phải phát ra đèn LED) Có 17 Không 16 16 Cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh • Kiểm tra đầu nối và khai thác • Làm sạch vùng nhận và phát sáng của cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh. • Nếu màn trập cảm biến bị hỏng, hãy thay thế nó. • Nếu điện từ màn trập của cảm biến không hoạt động bình thường, hãy thay thế điện từ. 12 17 <Kiểm tra với mẫu thử nghiệm> • Thực hiện FS-04-286. • Kiểm tra xem hình ảnh được in của mẫu thử nghiệm ở mỗi màu có khác biệt về mật độ ở mặt trước, trung tâm và mặt sau của nó hay không, hoặc nếu có bất kỳ sự cố hình ảnh nào trong toàn bộ hình ảnh. 18 Hình ảnh của mẫu thử nghiệm có được in bình thường mà không có bất kỳ sự khác biệt nào về mật độ ở mặt trước và mặt sau của nó không? Có 21 Không 19 19 Đai chuyển và trống quang dẫn Kiểm tra trạng thái tiếp xúc của đai chuyển và trống quang dẫn. 20 20 Tài liệu dành cho nhà phát triển Kiểm tra số lượng tài liệu dành cho nhà phát triển. (Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp trên tay áo dành cho nhà phát triển hay không.) 21 21 Hình ảnh có được in bình thường không có các vệt màu vàng, đỏ tươi, lục lam hoặc đen trong quá trình quét thứ cấp không phương hướng? Có 23 Không 22 22 Kiểm tra xem dây sạc chính tương ứng với màu của các vệt có bị ố không. 23 23 Hình ảnh có được in bình thường không có vệt trắng ở hướng quét thứ cấp không? Có 25 Không 24 24 Kiểm tra xem kính khe của bộ phận quang học laser có bị ố vàng hay không. 25. 25 Một màu nào đó trong hình ảnh in ra có bị chuyển sang chất rắn màu đen không? Có 27 Không 26 26 • Sự bất thường trong máy biến áp cao áp chính tương ứng với màu sắc hoặc sự bất thường trong bộ phận quang học laser. • Chuyển một trong 4 máy biến áp cao áp chính có thể có bất thường với máy biến áp có thể bình thường. Sau đó in mẫu thử tương tự. • Nếu màu sắc chuyển thành chất rắn đen thay đổi cùng với việc thay thế máy biến áp cao áp chính thì máy biến áp cao áp chính này được xác định là không bình thường. • Nếu màu chuyển sang màu đen đặc không thay đổi, hãy kiểm tra xem dây nịt giữa bo mạch LGC và biến áp cao áp chính có bị hỏng hay không hoặc nguồn điện được cung cấp đủ cho bộ sạc chính (đứt dây nịt cao áp hoặc lỗi kết nối). Nếu không tìm thấy vấn đề gì, hãy kiểm tra bộ phận quang học laser. 27 27 Nếu mức độ mật độ thấp ở cả hai mặt trước và sau, hình ảnh có được in bình thường trong các trường hợp khác với những trường hợp đã nêu ở trên không? Có 29 Không 28. 28 • Kiểm tra xem trống quang dẫn và đai chuyển có quay không. Nếu không, hãy sửa lại cơ chế của chúng. • Kiểm tra xem có vết bẩn bất thường, vết đứt hoặc vết xước lớn trên bề mặt đai chuyển không. • Kiểm tra xem đầu nối của máy biến áp chuyển tải có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem dây dẫn cao áp của máy biến áp cao áp chính và máy biến áp chuyển tải có bị ngắt kết nối hay không. • Kiểm tra xem dây nịt giữa bo mạch LGC và biến áp chuyển tải có bị hỏng không. • Kiểm tra xem các khớp nối cao áp của bộ đai chuyển có được tiếp xúc chắc chắn hay không hoặc chúng có bị ố không. • Kiểm tra xem độ cao khai thác điện áp bị hỏng. • Kiểm tra xem đầu nối của máy biến áp cao áp chính có bị ngắt kết nối không. • Kiểm tra xem dây nối giữa bo mạch LGC và máy biến áp cao áp chính có bị hỏng không. • Thay thế máy biến áp chuyển giao. • Thay thế chính máy biến áp cao áp. 17 29 <Kiểm tra với điều chỉnh vị trí hình ảnh được thực thi> Lỗi [CA00] có xảy ra trong quá trình điều khiển điều chỉnh vị trí không? Thực hiện FS-05-4719. (Điều chỉnh vị trí bắt buộc) Có 30 Không 10 30 <Xác thực điều khiển đăng ký màu> Kiểm tra hoạt động và chỉnh sửa nếu cần. Sau đó, hãy đảm bảo thực hiện những điều sau: 1. Thực hiện FS-08-4546. (Điều khiển điều chỉnh vị trí / Cài đặt chế độ) 2. Đặt giá trị thành “3” (giá trị mặc định). 3. TẮT nguồn. 31 <Kiểm tra cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh> Làm sạch cảm biến căn chỉnh vị trí hình ảnh (S7, S8). 32 <Kiểm tra nguồn điện> Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận đai chuyển tải bị biến dạng không. Thay lò xo nếu nó bị biến dạng.

Xem thêm: Sửa máy photocopy quận Bình Thạnh

Code: CA10 Động cơ đa giác bất thường
Nguyên nhân:
Bộ phận quang học laser Bảng điều khiển LGC Quạt làm mát LSU Quạt làm mát đơn vị phát triển Khai thác

Code: CA20 Lỗi phát hiện H-Sync. Động cơ đa giác không hoạt động bình thường.
Nguyên nhân:
Đơn vị quang laser Bảng LGC Khai thác Cáp phẳng
Biện pháp khắc phục:
Bộ phận quang laser • Kiểm tra đầu nối (Đầu nối rơ le J643) • Kiểm tra dây nịt / đầu nối giữa bo mạch LGC và bộ phận quang laser. • Kiểm tra cáp phẳng / đầu cuối kiểm tra bảng LRL Kiểm tra kết nối – 25/30/35ppm: CN204, CN205 – 45 / 50ppm: CN210, CN211, CN212 Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN322, CN317, CN318, CN319) • Kiểm tra bảng LGC Kiểm tra nối đất rằng thiết bị được nối đất đúng cách.

Code: CB00, CB01 [CB00] Bộ hoàn thiện (finisher) không được kết nối [CB01] Lỗi giao tiếp của bộ hoàn thiện. Bộ hoàn thiện không được kết nối: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. Lỗi giao tiếp của bộ hoàn thiện: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện.

Code: CB10 Lối vào động cơ bất thường. Động cơ lối vào bất thường: Động cơ lối vào không quay bình thường. MJ-1109/1110

Code: CB11 Sự bất thường của động cơ dẫn hướng khay đệm * Lỗi [CB11] xảy ra nếu lỗi [ED16] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc lỗi [ED16] xảy ra trong quá trình khởi động. Bất thường động cơ dẫn hướng khay đệm: Mô tơ dẫn hướng khay đệm không quay hoặc thanh dẫn hướng khay đệm không di chuyển bình thường. MJ-1109/1110

Code: CB13 động cơ thoát finisher (M11) bất thường MJ-1109/1110

Mã: CB14, EAFE
[CB14] Động cơ cánh tay trợ lực (M10) bất thường [EAFE] Lỗi vị trí cam giữ giấy (kẹt giấy) MJ-1109/1110. Động cơ trợ lực không quay hoặc cam đẩy giấy không chuyển động bình thường.
Nguyên nhân:
Hỗ trợ động cơ (M10) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Mã: CB30
Sự bất thường của động cơ thay đổi khay di chuyển (M1), Lỗi phát hiện trên khay giấy có thể di chuyển MJ-1042

Mã: CB30, EAFC
[CB30] Sự bất thường của động cơ chuyển khay di chuyển [EAFC] Lỗi chiều cao khay di chuyển (kẹt giấy). MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Động cơ chuyển khay di chuyển (M12) Cảm biến vị trí khay di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15). Bo mạch PC điều khiển Finisher (FIN)

Mã: CB31, EAFD
[CB31] Lỗi phát hiện đầy giấy trên khay di động [EAFD] Lỗi di chuyển khay có thể di chuyển (kẹt giấy). MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Cảm biến đầy giấy trên khay có thể di chuyển (S16) Vị trí khay có thể di chuyển A, B và C (S13, S14 và S15) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện

Mã: CB40
Sự bất thường của động cơ căn chỉnh phía trước * Bạn nhận được lỗi [CB40] khi lỗi [ED13] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1042 Lỗi sorter (chia bộ)
Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh phía sau (M3) Cảm biến vị trí chính của tấm căn chỉnh phía sau (S6) Việc TẮT cảm biến vị trí chính của tấm căn chỉnh phía sau (S6) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này được BẬT sang một điểm tại đó cảm biến này TẮT sau khi mô tơ căn chỉnh phía sau (M3) đã được điều khiển ở số xung đã chỉ định. Việc BẬT cảm biến vị trí chính của tấm căn chỉnh phía sau (S6) không được phát hiện khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển từ một điểm mà cảm biến này được TẮT đến một điểm mà cảm biến này được BẬT sau động cơ căn chỉnh phía sau (M3) đã được điều khiển ở số xung được chỉ định.

Mã: CB40
Sự bất thường của động cơ căn chỉnh phía trước * Bạn nhận được lỗi [CB40] khi lỗi [ED13] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Động cơ căn chỉnh phía trước (M5). Bo mạch PC điều khiển Finisher (FIN)

Mã: CB50
Động cơ ghim (M10) bất thường MJ-1042

Mã: CB50
Lỗi vị trí chính của kim bấm * Bạn nhận được lỗi [CB50] khi lỗi [EA50] xảy ra ba lần liên tiếp. MJ-1109/1110

Mã: CB51
Staple đơn vị trượt động cơ (M7) bất thường MJ-1042

Mã: CB51, EAFB
[CB51] Lỗi dịch chuyển kim bấm về vị trí nhà [EAFB] Lỗi di chuyển kim bấm (kẹt giấy). MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà của bộ bấm kim (S10) Động cơ thay đổi bộ bấm kim (M9) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Mã: CB60
Stapler đơn vị thay đổi động cơ bất thường. MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Động cơ chuyển đơn vị kim bấm (M9) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Mã: CB80
Finisher control PC board (FIN) lỗi RAM dự phòng. Dữ liệu RAM sao lưu bất thường: Giá trị tổng kiểm tra bất thường trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện được phát hiện khi nguồn được BẬT. MJ-1042

Mã: CB80
Sao lưu dữ liệu RAM bất thường MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển Finisher (FIN)
Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính TẮT công tắc nguồn chính, sau đó BẬT lại.

Mã: CB81:
Flash ROM bất thường: Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện được phát hiện khi nguồn được BẬT.

Mã: CB84
Lỗi chương trình chính của bộ phận bấm lỗ MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP)

Mã: CC94
Động cơ quạt bất thường MJ-1042

Mã: CE00
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ đục lỗ: Lỗi giao tiếp giữa bảng PC bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bảng PC bộ điều khiển đột. MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN)
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện. • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CDE0
Sự bất thường của động cơ mái paddle* Bạn nhận được lỗi [CDE0] khi lỗi [ED15] xảy ra ba lần liên tiếp hoặc trong lần vận hành đầu tiên. MJ-1109/1110
Nguyên nhân:
Động cơ cánh khuấy (M3) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)
Biện pháp khắc phục:
Cánh khuấy Quay lại cánh khuấy. Khắc phục mọi sự cố máy móc. Động cơ cánh khuấy (M3) Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa động cơ cánh khuấy (M3) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (CN16).
Mã: CE00
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ đục lỗ: Lỗi giao tiếp giữa bảng PC bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bảng PC bộ điều khiển đột. MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được cài đặt)
Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN)
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) và bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện. • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CE10 Chất lượng hình ảnh bất thường của cảm biến (mức TẮT): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi xác định khi nguồn sáng cảm biến TẮT.
Nguyên nhân:
Chuyển đổi nguồn điện Cảm biến chất lượng hình ảnh Bảng LGC Máy biến áp cao áp
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh Kiểm tra đầu nối bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309, J620, J624) • Kiểm tra dây nịt giữa bo mạch LGC và cảm biến chất lượng hình ảnh. • Kiểm tra các dây nối giữa bo mạch LGC và nguồn điện chuyển mạch.

Mã: CE20
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (không có mức mẫu): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài phạm vi xác định khi mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh không được hình thành.

Biện pháp khắc phục:
1 • Kiểm tra giá trị phát hiện cảm biến chất lượng hình ảnh (FS-05-2757). • Giá trị của FS-05-2757-0 là “0” và giá trị của FS-05- 2757-1 có phải là “255” không? Có 9 Không 2 2 • Đai chuyển hoặc bộ phận đai chuyển có được lắp đặt chắc chắn không? • Có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết xước lớn hoặc đứt gãy trên bề mặt băng tải không? • Trống và đai chuyển có quay trơn tru không? • Đai chuyển có chặt không? Có 6 Không 3 3 Bộ đai chuyển Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp chắc chắn chưa. Sửa lại nếu không. 4. 4 Đai chuyển Kiểm tra xem có còn hình ảnh mực in trên bề mặt đai chuyển hay không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của thiết bị dọn dẹp TBU. Nếu có bất kỳ điều gì bất thường, hãy sửa nó và làm sạch dây đai chuyển. 5 5 Tang trống và đai chuyển Kiểm tra xem trống và đai chuyển có được vận hành đúng cách hay không. (BẬT: FS-03-101 / TẮT: FS-03-151) Nếu băng tải quay bình thường, hãy kiểm tra xem có vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết xước lớn hoặc vết đứt trên bề mặt của băng tải hay không bằng cách xoay hoàn toàn đai truyền. Thay thế đai chuyển nếu có. Kiểm tra xem dây đai chuyển có lỏng lẻo hoặc bị lồi lõm hay không, và sửa lại nếu cần. Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng truyền động của chúng có bị hỏng hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần. 18 * 6 • Cửa trập cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có mở hay đóng bình thường không? Hay vẫn bình thường mà không có hư hỏng gì? • Bề mặt cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có sạch không? Có 9 Không 7 7 Bộ cảm biến Tháo bộ phận đai chuyển để bạn có thể nhìn thấy bộ phận cảm biến. 8 Màn trập cảm biến • Kiểm tra xem màn trập cảm biến có đang mở hoặc đóng bình thường không. (Mở: 03-125 / Đóng: 03- 175) Nếu màn trập cảm biến không mở hoặc đóng, hãy kiểm tra xem nó có bị hỏng hoặc có bất kỳ bất thường nào trong điện từ cửa trập cảm biến hay không. Lưu ý: Nếu cửa trập đang mở (FS-03- 125), hãy đóng cửa trập (FS-03- 175). • Kiểm tra đầu nối và dây nịt giữa bộ cảm biến màn trập và bo mạch LGC. (LGC CN309 9-10pin, J620, J622) • Trượt màn trập cảm biến để có thể nhìn thấy bề mặt cảm biến. Làm sạch bề mặt cảm biến bằng tăm bông hoặc vải mềm. Làm sạch khu vực xung quanh cảm biến (ví dụ: màn trập cảm biến) nếu nó bị ố, để bề mặt cảm biến không bị bẩn. 9 Cảm biến chất lượng hình ảnh Kiểm tra các đầu nối và dây nối giữa bo mạch LGC (CN309) và cảm biến chất lượng hình ảnh. * 10 • Điện áp nguồn + 5V có thường được cung cấp cho cảm biến chất lượng hình ảnh không? • Điện áp + 5V có thường được đầu ra bởi CN309 5pin trên bo mạch LGC không? 11 11 Bo mạch LGC • Kiểm tra xem điện áp + 5V có được đầu ra bởi thiết bị đầu cuối (25 / 35ppm: TP32, 45 / 50ppm: TP13) trên bo mạch LGC hay không. • Kiểm tra xem dây cung cấp giữa nguồn điện chuyển mạch và bo mạch LGC có bị hở mạch, bị hỏng hoặc bị ngắt kết nối hay không. 18 * 12 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “0” (Không hợp lệ). 13 Thực hiện “Thực hiện cưỡng chế kiểm soát vòng hở chất lượng hình ảnh (FS-05-2740)”. 14 Xuất ra mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (FS-04-270) nhiều lần và in danh sách (FS-30- 101). Hình ảnh có bình thường không? Có 16 Không 15 15 Hình ảnh bất thường Sửa hình ảnh bất thường. Bản in trống, Bản in đặc, Dải trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đồng đều, Hình ảnh bị mờ. Ghi chú: In trống: bao gồm khi một trong các màu YMCK không được in. 17 16 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 17 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “1” (Hợp lệ). 18 Thực hiện “Buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (FS-05-2742)” và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE10], [CE20] và [CE40] không xuất hiện.) Có 20 Không 19 19 Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 20 Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. 21 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Đếm số phát hiện bất thường (Y / M / C / K) Hiển thị / 0 xóa (FS-08- 2528 thành FS-08-2531)”. 22 Máy biến áp cao áp Kiểm tra xem máy biến áp cao áp có bị hư hỏng hoặc bất thường không.

Mã: CE40
Mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh bất thường: Mẫu kiểm tra không được hình thành bình thường
Nguyên nhân:
Bộ làm sạch bộ sạc chính Bộ phận làm sạch trống Bộ phận quang học laser Cảm biến chất lượng hình ảnh (Phía sau) Đai chuyển Lò xo Bộ tiếp xúc / nhả ly hợp chuyển thứ nhất Cảm biến phát hiện trạng thái trục chuyển thứ nhất Cảm biến chất lượng hình ảnh Bảng LGC

Biện pháp khắc phục:
1 Kiểm tra xem có bất kỳ bất thường nào trên tay nắm và thanh của bộ vệ sinh bộ sạc chính không. Đúng nếu có. 2 Kiểm tra xem lồng giặt có quay đúng cách hay không bằng cách xoay bánh răng của bộ phận làm sạch lồng giặt. Chỉnh sửa mũi khoan và phần cứng xung quanh nếu không. 3 Bộ phận quang học laser • Kiểm tra các đầu nối và dây nịt giữa bo mạch LGC và bộ phận quang học laser. (25/30 / 35ppm: CN317, CN319, CN204, CN205, CN206, CN207, CN208, CN209, 45 / 50ppm: CN317, CN318, CN319, CN210, CN211, CN212, CN213, CN214, CN215, CN216) • Kiểm tra nếu có bất kỳ vết bẩn hoặc vết xước nào trên bộ phận quang học laser. Làm sạch hoặc sửa nếu có. 4 Kiểm tra xem có vết ố nào trên cảm biến chất lượng hình ảnh (Phía sau) không. 5 Kiểm tra xem màn trập cảm biến có hoạt động bình thường không. 6 Đai chuyển Kiểm tra xem đai chuyển có được lắp vào bộ đai chuyển đúng cách hay không. Kiểm tra xem dây đai chuyển có lỏng lẻo hoặc bị lồi lõm hay không, và sửa lại nếu cần. Kiểm tra xem bộ phận đai chuyển đã được lắp vào thiết bị đúng cách chưa. Kiểm tra xem đai chuyển có hoạt động đúng cách hay không. (BẬT: FS-03-101 / TẮT: FS- 03-151) Nếu băng tải quay bình thường, hãy kiểm tra xem có vết bẩn bất thường nào (lỗi làm sạch), vết xước lớn hoặc vết đứt trên bề mặt của băng tải hay không bằng cách xoay hoàn toàn đai truyền. Thay thế đai chuyển nếu có. Nếu đai chuyển không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng truyền động có bị hỏng hay nó tiếp xúc với thiết bị hoặc bộ phận làm sạch đai chuyển có bình thường không. Sửa nó nếu cần. 17 * 7 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận đai chuyển tải bị biến dạng không. Thay lò xo nếu nó bị biến dạng. 8 Sử dụng “Kiểm soát chất lượng hình ảnh bộ đếm phát hiện bất thường Y đến K hiển thị / 0 xóa (FS-08-2528 đến 2531)” để kiểm tra tình trạng bất thường xảy ra đối với từng màu. 9 Kiểm tra giá trị phát hiện mẫu đầu tiên cho mỗi màu của giá trị phát hiện cảm biến chất lượng hình ảnh (FS- 05-2758-2 đến 5) và xác định màu của đơn vị gây ra sự bất thường của mẫu thử nghiệm. Xác định màu của đơn vị bằng cách chọn giá trị vượt quá “600”. (Mã phụ 2: Y, 3: M, 4: C, 5: K) Nếu giá trị được phát hiện của K là bình thường nhưng giá trị đó chỉ dành cho Y, giá trị của Y và M hoặc những đối với Y, M và C là bất thường, thực hiện quy trình sau. -> Kiểm tra xem hiện tượng có thể được khắc phục hay không bằng cách thay thế bộ ly hợp nhả / tiếp điểm chuyển số 1 hoặc cảm biến phát hiện trạng thái trục chuyển số 1. 10 Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển được xác định trong bước 9 đã được cài đặt đúng cách chưa. Kiểm tra trực quan tình trạng cài đặt và lắp ráp của đơn vị nhà phát triển và sửa nó nếu có bất kỳ bất thường nào. 17 * 11 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “0” (Không hợp lệ). 12 Thực hiện “Thực hiện cưỡng chế kiểm soát vòng hở chất lượng hình ảnh (FS-05-2740)”. 13 Xuất ra một số tờ của mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (FS-04-270) và in danh sách (FS-30-101), và kiểm tra mẫu màu được xác định ở bước 9. Hình ảnh có bình thường không? Có 15 Không 14 14 Hình ảnh bất thường Sửa hình ảnh bất thường. Bản in trống, Bản in đặc, Dải trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh bị mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đồng đều, Hình ảnh bị mờ. Ghi chú: In trống: bao gồm khi một trong các màu YMCK không được in. 16 15 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 16 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (FS-08-2486)” thành “1” (Hợp lệ). 17 Thực hiện “Buộc thực hiện kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (FS-05-2742).” Nó có được hoàn thành bình thường không? Có 19 Không 18 18 Kiểm tra và sửa lại cho phù hợp. 19 Thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. 20 Xóa tất cả “Bộ đếm phát hiện bất thường Kiểm soát chất lượng hình ảnh hiển thị Y đến K / Xóa 0 (FS-08-2528 đến 2531)”.

Mã: CE41
Chất lượng hình ảnh Mẫu thử nghiệm kiểm soát TRC không được in bình thường
Nguyên nhân:
Bảng LGC Bảng SYS Máy biến áp cao áp

1 Thay đổi cài đặt của điều khiển TRC chất lượng hình ảnh thành “Đã tắt”. Đặt các giá trị của FS-08-2600 và FS-08- 8103 thành “0”. 2 2 Xuất ra một số tờ của mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (FS-04- 270) và in danh sách (FS- 30-101), và kiểm tra mẫu của từng màu. Hình ảnh có bình thường không? CÓ 3 KHÔNG ¡E Kiểm tra xem các đơn vị quy trình và đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng cách chưa. ¡E Kiểm tra xem có bột mực hoặc vật liệu nhà phát triển nằm rải rác xung quanh bộ phận quang học laser hay không, làm sạch nếu có. ¡E Khắc phục sự cố bằng cách tham khảo “Khắc phục sự cố cho hình ảnh”. ƒt P. 8-312 “8.5 Gỡ rối cho Hình ảnh” 3 Thay đổi cài đặt của điều khiển TRC chất lượng hình ảnh thành “Đã bật”. Đặt các giá trị của FS-08-2600 và FS-08- 8103 thành “1”. 4 4 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh thông thường kết thúc, thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 5. 5 4. Kiểm tra xem dây nối giữa đầu nối CN131 trên bo mạch SYS và đầu nối CN330 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 6 6 6.Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng SYS và bảng LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. 7 7 7. Nếu không tìm thấy bất thường trong các bước từ 5 đến 6 ở trên, hãy thay bo mạch SYS. 8 8. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh thông thường kết thúc, thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 9. 9 Cài đặt lại bảng SYS đã loại bỏ và sau đó thay thế bảng LGC. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động sau khi bảng được thay thế.

Mã: CE50
Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm bất thường: Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định.

Mã: CE70
Bất thường khi chuyển đổi bộ truyền động trống: Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) không được BẬT sau khi động cơ trống được quay trong một khoảng thời gian nhất định.
Nguyên nhân:
Động cơ chuyển mạch trống (M3) Cảm biến phát hiện chuyển mạch trống (S11) Bo mạch LGC

Mã: CE90
Sự bất thường của điện trở nhiệt trống: Giá trị đầu ra của điện trở nhiệt trống nằm ngoài một phạm vi xác định.
Nguyên nhân:
Bo mạch LGC nhiệt điện trở trống

Mã: CF10
Lỗi ghi mô-đun giao tiếp
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển PC hoàn thiện (FIN) Bảng LGC

Mã: E010
Giấy không đạt khi kẹt cảm biến thoát

Mã: E011
Transfer belt  kẹt giấy
Nguyên nhân:
Đơn vị quy trình Động cơ đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Cảm biến phát hiện bám giấy Con lăn registration

Mã: E013
Giấy không đến được cảm biến vận chuyển sau khi kẹt giấy regist
Đăng ký cảm biến con lăn Đơn vị hộp từ.

Mã: E020
Giấy dừng ở kẹt cảm biến thoát.

Mã: E030
Kẹt nguồn BẬT
Nguyên nhân:
Cảm biến trong khu vực gây nhiễu Tham khảo bảng bên dưới. Bảng LGC

Mã: E061:
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho kẹt ngăn kéo thứ nhất

Mã: E062
Cài đặt kích thước giấy không chính xác gây kẹt ngăn kéo thứ 2

Mã: E063
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho kẹt ngăn trên PFP

Mã: E064
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn dưới PFP.

Mã: E065
Cài đặt khổ giấy không chính xác gây kẹt khay tay

Mã: E090
Kẹt dữ liệu hình ảnh
Nguyên nhân:
Bảng SYS Bảng LGC Ổ cứng HDD Bộ nhớ chính

Mã: E091
Kẹt thời gian chờ động cơ BẬT
Nguyên nhân:
Bo mạch SYS bo mạch LGC HDD

Mã: E0A0
Đã hết thời gian chờ vận chuyển hình ảnh sẵn sàng

Mã: E110
Nạp giấy sai trong ADU (giấy không tiếp cận với cảm biến đăng ký)
Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Các con lăn trong ADU

Mã: E120
Nạp giấy sai vào khay nạp tay (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp giấy tay)
Nguyên nhân:
Bỏ qua ly hợp nạp liệu Cảm biến nạp liệu Bo mạch PFC Bo mạch LGC Bỏ qua con lăn nạp liệu Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn ngăn cách Bypass Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Mã: E130
Nạp giấy sai trong ngăn thứ nhất (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp của ngăn thứ nhất):
Nguyên nhân:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu Bảng PFC Bảng LGC Bộ ly hợp nguồn cấp dữ liệu ngăn kéo thứ nhất Con lăn cấp liệu ngăn kéo thứ nhất Thay thế nó nếu nó bị mòn. Con lăn ngăn ngăn thứ nhất Thay thế nó nếu nó bị mòn. Trục nạp ngăn kéo thứ nhất Hãy thay thế nó nếu nó bị mòn.

Mã: E140
Nạp giấy sai trong ngăn thứ 2 (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp của ngăn thứ 2)

Mã: E150
Nạp giấy sai trong ngăn trên PFP (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp PFP ngăn trên)

Mã: E160
Nạp giấy sai trong ngăn dưới PFP (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn dưới PFP)

Mã: E190
Nạp giấy sai trong LCF (giấy không tiếp cận với cảm biến vận chuyển LCF)

Mã: E200
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn kéo thứ nhất (giấy không đến được cảm biến trục regist)

Mã: E210
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn thứ 2 (giấy không đến được cảm biến trục regist)

Mã: E220:
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn kéo thứ 2 (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất)

Mã: E270
Kẹt giấy vận chuyển trong khay nạp tay (giấy không tiếp cận với cảm biến đăng ký)

Mã: E300
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn trên của PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Mã: E310
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn trên PFP (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn thứ nhất)

Mã: E320
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn trên PFP (giấy không đến được cảm biến nạp ngăn thứ 2)

Mã: E330
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Mã: E340
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn thứ nhất)

Mã: E350
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn thứ 2)

Mã: E360
Kẹt giấy vận chuyển trong ngăn dưới PFP (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp PFP ngăn trên)

Mã: E3C0
Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không đến được cảm biến đăng ký)

Mã: E3D0
Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn kéo thứ nhất)

Mã: E3E0
Kẹt giấy vận chuyển trong LCF (giấy không tiếp cận với cảm biến nạp ngăn kéo thứ 2)

Mã: E410
Nắp trước mở kẹt

Mã: E420
Nắp bên PFP kẹt mở

Mã: E430
ADU mở bị kẹt

Mã: E440
Jam truy cập nắp mở kẹt

Mã: E450
Kẹt nắp bên LCF mở

Mã: E480
Cầu đơn vị phía trước nắp mở kẹt

Mã: E490
Nắp ngăn cách công việc mở kẹt

Mã: E510
Giấy không đạt được khi kẹt cảm biến lối vào ADU

Mã: E520
Giấy dừng lại khi kẹt ADU (bộ đảo mặt hai duplex)

Mã: E550
Giấy còn lại kẹt trên đường vận chuyển

Mã: E551
Kẹt giấy còn lại trên đường vận chuyển

Mã: E552
Giấy còn lại kẹt trên đường vận chuyển (khi nắp được đóng lại)

Mã: E570
Giấy không đạt do kẹt cảm biến ngược

Mã: E580
Giấy dừng lại ở kẹt phần đảo ngược

Mã: E712
Bản gốc không đạt đăng ký ban đầu kẹt cảm biến

Mã: E714
Nhận tín hiệu nguồn cấp dữ liệu bị kẹt
Nguyên nhân:
Bo mạch RADF cảm biến trống
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến trống • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: FS-03- [F3] ON [7] / [B]) • Kiểm tra đòn bẩy • Kiểm tra đầu nối (CN75, J92, J96) • Kiểm tra khai thác bo mạch RADF • Kiểm tra bo mạch • Đầu nối kiểm tra (CN75) • Kiểm tra khai thác

Mã: E721
Bản gốc không đạt, kẹt cảm biến đọc
Nguyên nhân:
Hướng dẫn bắt đầu đọc của RADF Hướng dẫn giấy của RADF Cảm biến đọc Bo mạch RADF Con lăn đăng ký Thay thế nó nếu nó bị mòn. Đọc con lăn Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Mã: E722
Bản gốc không đạt đến lối ra ban đầu / kẹt cảm biến ngược (trong quá trình quét)
Nguyên nhân:
Ban đầu cảm biến thoát / cảm biến lùi Bảng RADF Con lăn đọc Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Mã: E724
Kẹt RADF Kẹt giấy trong Khay nạp tài liệu tự động – Vui lòng Xóa Đường dẫn Giấy.
Nguyên nhân:
Cảm biến đăng ký Bảng RADF Con lăn đăng ký Thay thế nó nếu nó bị mòn. Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-1 Cảm biến phát hiện chiều rộng ban đầu-2

Mã: E725
Ban đầu dừng ở kẹt cảm biến đọc
Nguyên nhân:
Đọc bảng cảm biến RADF Con lăn đọc Thay thế nó nếu nó bị mòn. Cảm biến vận chuyển trung gian ban đầu

Mã: E726
Dẫn giấy thoát ra lỗi / lối ra nhận tín hiệu kẹt
Nguyên nhân:
Bảng RADF Bảng SYS Chuyển đổi nguồn điện

Mã: E731
Ban đầu dừng ở lối ra ban đầu / kẹt cảm biến lùi
Nguyên nhân:
Cảm biến thoát Bo mạch RADF Con lăn thoát Thay thế nó nếu nó bị mòn.

Mã: E860
Nắp truy cập kẹt RADF kẹt mở
Nguyên nhân:
Cảm biến nắp truy cập kẹt RADF Bo mạch RADF

Mã: E870
RADF mở kẹt
Nguyên nhân:
Cảm biến ép giấy bảng LGC

Mã: E910
Giấy không đến được bộ phận cầu nối cảm biến vận chuyển-1 kẹt
Nguyên nhân:
Cảm biến vận chuyển đơn vị cầu-1 (cảm biến lối vào) Bảng LGC Bộ cảm biến cổng đơn vị cầu

Mã: E950
Giấy không đến được bộ tách công việc vận chuyển kẹt cảm biến
Nguyên nhân:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP Bảng JSP Bảng LGC

Mã: E951
Giấy dừng lại ở kẹt cảm biến vận chuyển bộ tách lệnh
Nguyên nhân:
Cảm biến nguồn cấp dữ liệu JSP Bảng JSP Bảng LGC

Mã: E9F0:
MJ-6011] Kẹt giấy ở bộ đục lỗ [MJ-6105] Kẹt giấy ở bộ đục lỗ
Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 (Khi MJ-6105 được lắp đặt) Cảm biến đột HP (S4) Cảm biến đột (S5) Động cơ đột (M3) Bảng điều khiển máy tính đột lỗ (HP)

Mã: EA21
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy lỗi khổ giấy
Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Mã: EA22
[MJ-6105] Kẹt giấy khổ giấy (cảm biến vị trí giấy)
Nguyên nhân:
MJ-1109/1110 Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Cảm biến vị trí giấy (S6-1, S6-2) Bộ đục lỗ Bảng điều khiển PC hoàn thiện (FIN)

Mã: EA23
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy (cảm biến vận chuyển):
Nguyên nhân:
MJ-1109 / MJ-1110 Cảm biến vận chuyển (S2) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Mã: EA24
[MJ-1109/1110] Kẹt giấy (giữa cảm biến lối vào và vận chuyển):
Nguyên nhân:
MJ-1109 / MJ-1110 Bộ điện từ chuyển đổi đường vận chuyển (SOL5) Cảm biến lối vào (S1) Cảm biến vận chuyển (S2) Động cơ lối vào (M1) Bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN)

Mã: F070
Lỗi giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU
Nguyên nhân:
Bảng LGC Bảng SYS Khai thác
Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi • TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có chuyển sang mã khác không. • Nếu nó thay đổi thành một mã khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi. Kiểm tra phiên bản chương trình cơ sở • Kiểm tra phiên bản chương trình cơ sở hệ thống trên bo mạch SYS. • Kiểm tra phiên bản phần sụn động cơ trên bo mạch LGC. Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra xem đầu nối (CN131, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC đã được lắp hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem chân kết nối giữa các đầu nối bảng SYS (CN131, CN132) và các đầu nối bảng LGC (CN330, CN329) có bị ngắt kết nối hay không. • Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC đã được lắp hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bo mạch LGC và bo mạch SYS có bị đoản mạch hoặc hở mạch Khai thác • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây dẫn.

Xem thêm:

Bán máy photocopy màu cũ

Mã: F071
Lỗi khởi tạo giao tiếp giữa Hệ thống-CPU và Động cơ-CPU
Nguyên nhân:
Bảng LGC Bảng SYS Khai thác
Biện pháp khắc phục:
Mã lỗi • TẮT nguồn rồi BẬT lại bằng công tắc nguồn chính, sau đó kiểm tra xem mã lỗi có chuyển sang mã khác không. • Nếu nó thay đổi thành một mã khác, hãy làm theo quy trình đối với mã lỗi đã thay đổi. Kiểm tra phiên bản chương trình cơ sở • Kiểm tra phiên bản chương trình cơ sở hệ thống trên bo mạch SYS. • Kiểm tra phiên bản phần sụn động cơ trên bo mạch LGC. Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra xem đầu nối (CN131, CN132) trên bo mạch SYS và đầu nối (CN330, CN329) trên bo mạch LGC đã được lắp hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem chân kết nối giữa các đầu nối bảng SYS (CN131, CN132) và các đầu nối bảng LGC (CN330, CN329) có bị ngắt kết nối hay không. • Kiểm tra xem đầu nối CN314 trên bo mạch LGC và đầu nối CN512 trên PS-ACC đã được lắp hoàn toàn chưa. • Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng LGC và bảng SYS có bị đoản mạch hoặc hở mạch Khai thác • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây dẫn bảng LGC • 25/30/35 ppm: Đo điện áp trên TP33 trên bảng LGC. Sau đó kiểm tra điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không đầu ra, hãy thay thế bo mạch LGC. • 45/50 ppm: Đo điện áp trên TP18 trên bo mạch LGC. Sau đó kiểm tra điện áp đo được là 3,3V. Nếu điện áp không đầu ra, hãy thay thế bo mạch LGC.

Mã: F090
SRAM bất thường trên bảng SYS
Nguyên nhân:
Bảng SRAM SYS
Biện pháp khắc phục:
SRAM 1. Kiểm tra xem SRAM đã được cài đặt đúng cách chưa. 2. Tắt thiết bị. 3. Thực hiện [FS-08]. 4. Nhấn [CỔ ĐIỂN]. 5. Khi “SRAM YÊU CẦU BAN ĐẦU” xuất hiện trên màn hình LCD, xác nhận điểm đến và nhấn nút [BẮT ĐẦU]. Nếu đích đến không chính xác, hãy nhập số cho đúng và nhấn nút [BẮT ĐẦU]. 6. Khi thông báo xác nhận xuất hiện trên màn hình LCD, nhấn [INITIALIZE]. (Bắt đầu khởi tạo SRAM.) 7. Nhập chính xác số sê-ri của thiết bị. (FS-08- 9601) 8. Khởi tạo thông tin NIC. (FS-08-9083) 9. Tắt thiết bị. 10. Biểu mẫu [FS-05]. 11.Nhấn [CỔ ĐIỂN]. 12. Thực hiện “Truyền dữ liệu giá trị đặc trưng của máy quét”. (FS-05-3203, FS-05-3240) 13. Bằng cách sử dụng mẫu kiểm tra [4] [TEST PRINT], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” <PPC>. (FS-05-7869) 14. Bằng cách sử dụng mẫu thử nghiệm [70] [TEST PRINT], thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động” <PRT>. (FS-05-8008) 15. Khởi động lại thiết bị. 16.Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy thay thế SRAM. Bảng SYS Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: F350
SYS bất thường
Nguyên nhân:
Bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
Bảng SYS Kiểm tra bảng Sự kết hợp của phiên bản phần mềm • Kiểm tra sự kết hợp của phiên bản phần mềm của phần mềm hệ thống, phần mềm hệ thống, phần mềm động cơ và phần mềm máy quét. • Cài đặt lại chương trình cơ sở của sự kết hợp chính xác.

Photocopy Linh Dương chúc các bạn sửa máy Toshiba màu thành công

Linh Dương

Photocopy LINH DƯƠNG chuyên bán và cho thuê máy photocopy nhập khẩu, với hơn 15 năm kinh nghiệm sẽ làm hài lòng tất cả các khách hàng khó tính nhất. Linh Dương luôn luôn cải thiện một cách nghiêm túc để đem đến cho quý khách hàng dịch vụ chất lượng tốt nhất, đây cũng chính là mục tiêu lâu dài của công ty photocopy LINH DƯƠNG.

Post Comment